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A 面层喷涂颗粒断粒或脱粒：

面层颗粒多用 EPDM颗粒，也有一部人分用热塑聚氨酯颗粒，其它颗粒很少应用于面层

喷涂。 下面分别说说这两种颗粒脱粒和断粒的原因。

脱粒：脱粒是指，颗粒与面胶（单组份和双组份）粘接性不好，颗粒在没有断裂的情

况下完整的从胶上剥离下来的想象。热塑聚氨酯颗粒由于与pu胶（单组份和双组份）的极性

匹配度很高，所以很少出现这种现象。脱粒现象多发生在 EPDM 颗粒身上，这是由于 EPDM

颗粒与pu胶（单组份和双组份）的极性匹配度不好造成的。要解决EPDM颗粒的脱粒问题，

需要胶厂和颗粒厂共同努力，通过配方调整解决极性匹配度问题。

断粒：断粒现象在 EPDM 颗粒和热塑聚氨酯颗粒身上都有发生。EPDM 颗粒发生断粒

的原因多数是因为颗粒的含胶量不过造成的颗粒强度低，进而造型的断粒现象。热塑聚氨酯

颗粒断粒除上述原因外，还有可能是因为喷面时稀释剂添加量过大。因为稀释剂会溶解热塑

聚氨酯颗粒，使其强度下降。除此之外，EPDM 颗粒和热塑聚氨酯颗粒都会因老化和过度使

用，造成断粒现象。

B老化致使物理指标下降：

老化分为热氧老化和紫外线老化。任何有机物都会因环境条件和时间推移而发生老化现

象。有机物的耐老化性与其化学成分和配方结构有直接关系。一般说来，聚氨酯和EPDM的

耐老化性能，是优于天然胶等其他橡胶的。要解决耐老化问题需要从基材选择、配方结构、

含胶量、助剂（抗老化剂和紫外线吸收剂）选型和用量等多方面入手。当然这些手段都是与

成本正相关的。

C 褪色

热氧老化和紫外线老化都会造成颗粒的褪色现象，解决办法同上。另外在颗粒生产的过

程中能使用无机颜料尽量不使用有机颜料。因为无机颜料的耐老化性远远优于有机颜料。

D 表面粉化变白（老化粉化）

表面粉化变白也是由老化引起的（也有可能是橡胶油的问题），这种现象多发生在彩色或

杂色回收颗粒上。如果您不慎选用了这种颗粒打底，那么一年以后你的场地就像有白油漆以

喷溅状洒在场地上一样，非常难看。

F 不粘接

除了 EPDM 颗粒以外，很多成分不明的橡胶颗粒也会产生和聚氨酯胶（胶水份和pu料）

F粘接的现象，原因都是极性问题。解决办法讲过了，这里就不重复了。

G 胶水消耗量大

我们经常说的某种颗粒费胶，是因为颗粒的均匀度不好、粒径大小不合理、颗粒含粉量过高、颗粒杂质多等原因造成的。解决办法不言自明。

H 有刺激性气味

回收料颗粒的气味问题可以通过选择原料来解决。原生料颗粒解决气味问题可以通过原

料选择、配方设计和优化生产工艺来解决。

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