造成pu 料不固化的原因很多，大概有以下几点： A 不固化: a 乙料大了。 b 没放催化剂。 c溶剂选用有问题。 d 颗粒选用有问题。 e材料自身问题。 B起泡： 造成pu 料起泡的原因大概有以下几点： a乙料脱水不彻底。 b甲料大了。（有时候甲料大了也不一定起泡，和环境温度、湿度有关系） c 使用时搅拌搅进水了。 d配方设计时异氰酸酯游离过大。 e未加催化剂且异氰酸根游离偏大。 C 成品表面有“针孔”： “针孔”现象，是pu料的常见质量问题，一般通过在施工过程当中的消泡操作来解决。 D 脱层： Pu 料脱层的原因和硅 pu 材料差不多，但因为它可以一次性做厚，所以脱层现象发生的 概率并不高。脱层的原因大概包括以下几点： a 增塑剂迁移，造成的材料不粘接。 b基础封底工作没有做好。 c 在刮胶前封底层或已经固化的pu层潮湿。 d 没有对已经固化的pu层进行打磨，或打磨不彻底。（有些pu料不需要打磨） e 材料本身存在粘接度大的问题。 E 有刺激性气味： 优化配方及生产工艺，选择优质的原料尤其是增塑剂，少添加最好是不添加稀释剂，是 解决气味问题的必要途径。 F 增塑剂迁移（泛蜡）: 和硅 pu 一样，增塑剂迁移可能会给场地带来脱层和表面油污两方面的问题。究其原因是 增塑剂选择不当或增塑剂添加过量造成的。因此厂家应该通过实验确定每一个配方对应不同 增塑剂的添加上限的指标，以此来指导自己的研发和生产。 G 与EPDM 颗粒的粘接效果不好 与EPDM 颗粒的粘接效果不好是 pu 料的质量通病，但通过优化配方可在一定程度上解 决该问题。 H 成品检测时，甲醛或tvoc 或二硫化碳指标不符合新国标。 原因： a 甲醛和 tvoc 不符合新国标可能是 pu 料造成的，也可能是颗粒造成的，也有可能是 施工时添加溶剂造成的。 b二硫化碳不符合新国标一般是颗粒造成的。 解决办法： 在选择材料前先将材料制成样品，在户外晾晒14天后，送检甲醛、tvoc和二硫化碳这三 个指标。如果合格了在选用该产品，不合格则不选用该产。这样做的缺点是要在项目开工前 几个月就要选择好颗粒、胶水等原材料。尽管很麻烦，但也没有更好的办法。
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