专业运动地面材料供应商

造成pu 料不固化的原因很多，大概有以下几点：

A 不固化:

a 乙料大了。

b 没放催化剂。

c溶剂选用有问题。

d 颗粒选用有问题。

e材料自身问题。

B起泡：

造成pu 料起泡的原因大概有以下几点：

a乙料脱水不彻底。

b甲料大了。（有时候甲料大了也不一定起泡，和环境温度、湿度有关系）

c 使用时搅拌搅进水了。

d配方设计时异氰酸酯游离过大。

e未加催化剂且异氰酸根游离偏大。

C 成品表面有“针孔”：

“针孔”现象，是pu料的常见质量问题，一般通过在施工过程当中的消泡操作来解决。

D 脱层：

Pu 料脱层的原因和硅 pu 材料差不多，但因为它可以一次性做厚，所以脱层现象发生的

概率并不高。脱层的原因大概包括以下几点：

a 增塑剂迁移，造成的材料不粘接。

b基础封底工作没有做好。

c 在刮胶前封底层或已经固化的pu层潮湿。

d 没有对已经固化的pu层进行打磨，或打磨不彻底。（有些pu料不需要打磨）

e 材料本身存在粘接度大的问题。

E 有刺激性气味：

优化配方及生产工艺，选择优质的原料尤其是增塑剂，少添加最好是不添加稀释剂，是

解决气味问题的必要途径。

F 增塑剂迁移（泛蜡）:

和硅 pu 一样，增塑剂迁移可能会给场地带来脱层和表面油污两方面的问题。究其原因是

增塑剂选择不当或增塑剂添加过量造成的。因此厂家应该通过实验确定每一个配方对应不同

增塑剂的添加上限的指标，以此来指导自己的研发和生产。

G 与EPDM 颗粒的粘接效果不好

与EPDM 颗粒的粘接效果不好是 pu 料的质量通病，但通过优化配方可在一定程度上解

决该问题。

H 成品检测时，甲醛或tvoc 或二硫化碳指标不符合新国标。

原因：

a 甲醛和 tvoc 不符合新国标可能是 pu 料造成的，也可能是颗粒造成的，也有可能是

施工时添加溶剂造成的。

b二硫化碳不符合新国标一般是颗粒造成的。

解决办法：

在选择材料前先将材料制成样品，在户外晾晒14天后，送检甲醛、tvoc和二硫化碳这三

个指标。如果合格了在选用该产品，不合格则不选用该产。这样做的缺点是要在项目开工前

几个月就要选择好颗粒、胶水等原材料。尽管很麻烦，但也没有更好的办法。

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