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硅 pu 在使用过程中常见的质量问题和解决办法
日期:2020-06-20      来源:隆旗体育     浏览:1079 次

A 起泡:

硅pu起泡是常见现象,一般不会造成太大的经济损失,一个场地起十几个泡,挖一挖补

一补就解决了。但有时可能会出现大面积起泡的现象,具体原因一般有以下几点:

a 材料本身有问题。

b在温度上行时施工,且温度上升很快。

c一次刮胶过厚。

d 基础封底工作没做好。

B 成品表面有“针孔”:

成品表面普遍出现“针孔”现象,一般是材料的问题。要解决这一问题,除了厂家积极

整配方和生产工艺外,施工时在刮胶的同时用滚刷滚涂一遍也是一个很好的解决办法。

C 脱层:

由子硅pu材料不能一次性厚涂,所以做一个场地可能要刮好几遍。这就给场地留下了脱

层的质量隐患。硅pu脱层常见的原因有以下几个方面:

a增塑剂迁移,造成的材料不粘接。

b基础封底工作没有做好。

c在刮胶前封底层或已经固化的硅pu层潮湿。

d 没有对已经固化的硅pu层进行打磨,或打磨不彻底。

e材料本身存在粘接度不好的问题。

D 不固化:

睡pu不固化的现象并不多见,一般都是材料出了问题。当然也有在特定基础上不固化的

令人匪夷所思的现象,至今没有找到原因。

E 假固化:

假因化是指硅pu 铺装完成次日,用手摸表面是干的,按着强度也可以。待划线交工之后

又出要了局部或整场发粘的現象,且用手用力按能按出坑来。这种现象一般是材料存在问题。

建免这种现象造成更大的损失,建议在每次刮胶前,用刀挖一块前道工序的胶面,确认完 全成胶后再施工。

F 有刺激性气味:

优化配方及生产工艺,选择优质的原料尤其是增塑剂,少添加最好是不添加稀释剂,是

解决气味问题的必要途径。

G 增塑剂迁移(泛蜡):

硅 pu 的增塑剂迁移可能会给场地带来脱层和表面油污两方面的问题。究其原因是增塑剂

选择不当或增塑剂添加过量造成的。因此厂家应该通过实验确定每一个配方对应不同增塑剂

的添加上限这一指标,以此来指导自己的研发和生产。

H成品检测时,甲醛或tvoc指标不符合新国标。

原因:

甲醛和 tvoc 不符合新国标可能是硅pu液体原料造成的,也有可能是施工时添加溶剂

造成的。

解决办法:

在选择材料前先将材料制成样品,在户外晾晒14天后,送检甲醛、tvoc两个指标。如果

合格了在选用该产品,不合格则不选用该产。这样做的缺点是要在项目开工前几个月就要选

择好颗粒、胶水等原材料。尽管很麻烦,但也没有更好的办法。


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