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A 起泡:
硅PU起泡是常见现象，一般不会造成太大的经济损失，一个场地起十几个泡，挖一挖补 一补就解决了。但有时可能会出现大面积起泡的现象，具体原因一般有以下几点：
a 材料本身有问题。
b在温度上行时施工，且温度上升很快。
c 一次刮胶过厚。
d 基础封底工作没做好。
B 成品表面有“针孔”：
成品表面普遍出现“针孔”现象， 一般是材料的问题，要解决这一问题，除了厂家积极调整配方和生产工艺外，施工时在刮胶的同时用滚弱滚涂一遍也是一个很好的解决办法。
C脱层：
由于硅 pu 材料不能一次性厚涂，所以做一个场地可能要副好几遍。这就给场地留下了脱层的质量隐患。硅 pu 脱层常见的原因有以下几个方面;
a 增塑剂迁移，造成的材料不粘接。
b基础封底工作没有做好。
c在刮胶前封底层或已经固化的矿pu层潮湿。
d 没有对已经固化的硅 pu层进行打磨，或打增不彻底。
e材料木身存在精接度不好的问题。
D 不固化：
廷p不固化的现象并不多见，一般都是材料出了问题。当然也有在特定基础上不固化的令人匪夷所思的现象，至今没有找到原因。
E 假固化：
假固化是指矿 pu 铺装完成次口，用手摸衣自是干的，按若强度也可以。待刘线交工之后又出现了局部或整场发粘的现象，丑用手用力按能按出坑来。这种现象一般是材料存在问题。
为避免这种现象造成更大的损失，建议在每次刮胶前，用刀挖一块前道工序的胶面，确认完全成胶后再施工.。
F 有刺激性气味：
优化配方及生产工艺，选择优质的原料尤其是粵塑剂，少添加最好是不添加稀释剂，是解决气味问题的必娶途径。
G 增塑剂迁移（泛蜡）：
硅 pu 的增塑剂迁移可能会给场地带来脱层和表面油污两方面的问题。究其原因是增塑剂选择不当或增塑剂添加过量造成的。因此厂家应该通过实验确定每一个配方对应不同增塑剂的添加上限这一指标，以此来指导自己的研发和生产。
H 成品检测时，甲醛或tvoc指标不符合新国标。
原因：
甲醛和 tvoc 不符合新国标可能是硅 pu 液体原料造成的，也有可能是施工时添加溶剂近成的。
解决办法：
在选择材料前先将材料制成样品，在户外咏晒14天后，送检甲醛、tvoc两个指标。如果合格了在选用该产品，不合格则不选用该产。这样做的缺点是要在项目开工前几个月就要选择好颗粒、胶水等原材料。尽管很麻烦，但也没有更好的办法。

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